スズめっきとは?その特徴と用途

スズめっきとは?

スズ(Sn)めっきは、美しい白色光沢と高い耐食性、さらに無毒であることから、食品容器や電子部品など多様な分野で用いられています。特に、鉄や銅合金へのスズめっきは表面保護やはんだ付け性の向上を目的として広く利用されています。

スズは融点が232℃と低く、溶融しやすいため、はんだ付け性に非常に優れており、電子部品の接合用途において重要な役割を果たしています。特にコネクタや端子などには、はんだ付け作業の効率や信頼性を高める目的でスズめっきが広く利用されています。

一方、食品分野ではスズの安全性と腐食耐性が評価され、缶詰容器の内面めっきに使用されます。鋼板の表面にスズをめっきすることで、内容物との化学反応を抑え、保存性と安全性を向上させる働きがあります。

すずめっき品

スズめっき特有の問題と対策

ウィスカとは?電子部品でのショートの原因に

スズめっきを使用する際の重要な課題のひとつが「ウィスカ」と呼ばれる現象です。これは、スズめっき表面から細長い金属結晶(ひげ)が自然に成長するもので、電子部品でショート(短絡)を引き起こす可能性があります。

ウィスカは、スズの内部応力や外部環境(温度変化や振動)によって発生しやすく、電子機器の誤動作や故障の大きな原因となります。特に鉛フリーのスズめっきはウィスカが発生しやすいです。

スズ合金めっきによるウィスカ対策

ウィスカの発生を抑制する方法として、スズ合金めっきの利用があります。特に、スズ-鉛(Sn-Pb)合金はウィスカの発生を抑える効果があり、かつてはんだ付け用途では60Sn-40Pbや90Sn-10Pbの合金が広く使用されていました。

現在では環境規制(RoHS、ELVなど)により鉛の使用が制限されているため、鉛フリーでウィスカを抑える合金(Sn-Ag、Sn-Bi、Sn-Cuなど)への移行が進んでいます。これらの合金も適切な条件下で使用することで、ウィスカのリスクを大幅に低減できます。

スズめっき浴の種類と特性

  • 硫酸スズ浴: 酸性。添加剤により光沢調整可能。低温でも安定して使用できる。
  • メタンスルフォン酸浴: スズイオン濃度が高く、浴寿命が長い。高速めっきに対応。光沢性良好。
  • アルカリ性スズ浴: 無光沢めっきに適し、密着性やはんだ付け性が良好。主に部品用途。

特にメタンスルフォン酸浴は、安定性と操作性に優れ、現在最も広く使われているスズめっき浴です。

スズ合金めっきの特徴と用途

スズ合金めっきは、ウィスカ抑制やはんだ付け性の向上を目的に用いられます。主な用途ははんだめっきであり、従来はSn-Pbが主流でしたが、近年はRoHS指令等の規制によって鉛フリー合金への移行が進んでいます。

はんだ付け

鉛入りスズ合金(Sn-Pbめっき)

  • 60Sn-40Pb: 一般的なはんだ付け用途に使用。融点は183℃で取り扱いやすい。
  • 90Sn-10Pb: 高融点仕様で、耐熱性を求められる部品に用いられる。

鉛フリースズ合金(Sn-Ag, Sn-Bi, Sn-Cu)

  • Sn-Ag(3~4%Ag): ウィスカ抑制効果が高く、耐熱性・導電性にも優れる。
  • Sn-Bi(1~5%Bi): 低温でのはんだ付けに有効。皮膜の硬度と密着性が高い。
  • Sn-Cu(0.7%Cu): 安価で電気的性質も良好。鉛フリーはんだとして普及。

これらの鉛フリー合金は、環境規制に対応しつつ、はんだ付け品質を保つための有力な選択肢です。

重要ポイント

  • スズは耐食性と無毒性に優れており、食品用途にも安全に使える金属である
  • スズは低融点(232℃)であり、はんだ付け用途に非常に適している
  • スズめっき特有の問題として、ウィスカ(金属ひげ)の発生があり、電子機器のショートを引き起こすリスクがある
  • ウィスカ対策としてはスズ鉛合金めっきが効果的であり、現在は環境規制によって鉛フリー合金(Sn-Ag、Sn-Bi、Sn-Cu)などへの置き換えが進んでいる

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